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香港回收反應設備之油氣冷凝回收裝置的工作原理

  冷凝法治理有機廢氣技術(shù)：油氣冷凝回收裝置是將廢氣冷卻使其溫度低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來，直接回收。但這種情況下，離開冷凝器的排放氣體中仍含有相當高濃度的VOC，不能滿足環(huán)境排放標準，需要與吸附回收技術(shù)聯(lián)合使用。    

  工作原理  有機廢氣集合管，經(jīng)防爆風機送人油氣處理設施的冷凝單元進行多級冷凝：先進入預冷器被冷卻，冷凝出部分油和水，然后進入后級冷凝箱分級被冷卻左右，再析出一部分油，至此絕大部分烴類組分被分離出來，分離后的低溫油氣再依次回到前級預熱器進行熱交換，溫度回升到左右進入后級吸附系統(tǒng)。



香港回收反應設備之反應釜溫度控制器的注意事項

  化工制藥行業(yè)，反應釜溫度控制器至關(guān)重要，同時正確科學地使用反應釜溫度控制器對于操作人員來說也是很重要的，那么，反應釜在使用反應釜溫度控制器時有哪些注意事項呢？    

  對于醫(yī)藥行業(yè)反應釜控溫，對溫控設備的選擇要求較高。比常見的零下60度至零上250度溫度范圍，需要較寬的工作溫度范圍。同時不同的化學反應需求不同的溫度曲線，需要高低溫一體機組能工作在溫度范圍內(nèi)任意不同的溫度點。  

  在化工醫(yī)藥領(lǐng)域，反應釜一般伴隨著物料本身的化學反應進行必要的溫度控制。反應釜溫度控制器通過夾套或盤管中的循環(huán)介質(zhì)的溫度變化，實現(xiàn)對物料的控溫，達到控制物料的目標工藝溫度。為保證溫度控制的準確穩(wěn)定，還要求動態(tài)實現(xiàn)響應不同的設定目標溫度，因此對反應釜溫度控制器的要求是響應速度快，能快速切換溫度，快速實現(xiàn)目標溫度。    

  反應釜溫度控制器系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)系統(tǒng)是絕熱的，不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，不管循環(huán)液體的溫度如何，膨脹容器中的介質(zhì)始終保持室溫。  

  由于整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，所以低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生。反應釜溫度控制器屬于專業(yè)的控溫設備，在制藥化工領(lǐng)域運用廣泛，例如在制藥、精細化工、生化領(lǐng)域中，各種控溫的合成工藝步驟繁多、反應復雜、產(chǎn)量小、品種多、產(chǎn)品附加值高。

  反應釜溫度控制器的導熱介質(zhì)管路不能堵塞，應該定期檢查維護反應釜溫度控制器輸導熱介質(zhì)管，以免出現(xiàn)材料的勞損，發(fā)生裂變等現(xiàn)象。  

  溫馨提示，反應釜溫度控制器在不使用的情況下請務必斷開冷卻水連接管，并把管道內(nèi)殘留的冷卻水/導熱油清理干凈，包裝好存放在干燥處。  

   總的來看，反應釜溫度控制器需要掌握科學使用的技巧，并定期維護保養(yǎng)，才能保證設備壽命更長久，性能穩(wěn)定。  為了避免損壞反應釜溫度控制器的管路，用戶在使用礦物質(zhì)含量高的水時，有必要定期使用水處理化學品對管路的污垢進行清理。



回收反應設備常見故障及注意事項
不銹鋼反應釜在使用過程中會遇到很多問題，常見的有三種，個是加工應力損壞，不銹鋼反應釜在罐體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，這些應力在不銹鋼反應釜出廠前應該徹底解決掉，如消除不徹底會導致反應釜爆瓷。不銹鋼反應釜的這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
第二個常見的故障是析氫腐蝕，不銹鋼反應釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，蒸汽壓縮機都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕一部分原子擴散到金屬內(nèi)空穴結(jié)合成，由于不銹鋼反應釜的致密性而不能再向外擴散，因此當Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時，不銹鋼反應釜就會發(fā)生破裂。


 回收反應設備在制造過程中有哪些缺陷
(1)混淆全容積和公稱容積概念，通常設備的全容積是反應釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱容積僅僅是釜體夾套對應的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶根據(jù)投料量要求的是公稱容積，但是有相當數(shù)量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶不在意時，可大占便宜，用戶識破后，又可假裝誤會，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時，超過裝料系數(shù)而過多投料，致使反應釜超載工作，其危險是不言而喻的。
(2)減速機配置不當。在軸封要求較高的場合，如使用機械密封時，應選用出軸擺動較小的減速機，而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機，因出軸擺動大，連帶攪拌軸擺動，此時，機械密封因工況無法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時，軸封泄漏更甚。若釜內(nèi)是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)、其危害可想而知。
(3)為了保證傳動裝置的穩(wěn)定，釜蓋上的基座應該為平臺的，常被簡化成三點支撐，因這種結(jié)構(gòu)單薄、剛度差。除不得已在低速的釜上使用外，在常用的反應釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使單柱液壓機軸封失效，物料逸漏，設備運動件磨損加劇。
(4)改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價格較高的不銹鋼板，此舉危險極大。釜體耐壓強度和剛度等性能下降，可造成設備爆炸惡性事故。
(5)減速機機架過短，無調(diào)整機械密封和考貝輪的空間，更換機械密封易損件時，須拆卸減速機和電機，非常不方便。而減速機架足夠長時，只須分解考貝輪，其它都不必動。雖然，短機架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本，但以后用戶維修設備消耗的工時費通常會大大超過少許節(jié)約的費用。至少對用戶來說，算總帳或長遠的帳并不合算。
(6)為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設備容量降低。
(7)減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。
(8)改薄法蘭材料，未達到額定負荷時變形，造成法蘭面密封失效。即使無害介質(zhì)高壓在高溫下的突然失效都會有嚴重的后果,有害介質(zhì)更甚。
(9)底軸承與減速機架不同軸，或攪拌軸與減速機出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。
(10)反應釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結(jié)垢，使用初期或置換產(chǎn)品時清洗困難。
(11)為了保證設備的強度,防腐性能和釜內(nèi)的清潔,筒體和法蘭等應該內(nèi)外雙面焊的，也常被簡化為外側(cè)單面焊。內(nèi)側(cè)少焊后，用戶在外觀上不易看出來，但設備的可靠性下降，未焊的內(nèi)側(cè)將形成夾縫，釜內(nèi)物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。

回收反應設備玻璃鋼罐具有特征屬性：
（1）輕質(zhì)高強，相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有卓越成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。 注：比強度即強度除以密度。
（2）耐腐蝕性能好，F(xiàn)RP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
（3）電性能好，是優(yōu)良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達天線罩。
（4）熱性能良好，F(xiàn)RP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
（5）可設計性好① 可以根據(jù)需要，靈活地設計出各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，來滿足使用要求，可以使產(chǎn)品有很好的整體性。② 可以充分選擇材料來滿足產(chǎn)品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產(chǎn)品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。
（6）工藝性優(yōu)良① 可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、技術(shù)要求、用途及數(shù)量來靈活地選擇成型工藝。② 工藝簡單，可以一次成型，經(jīng)濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數(shù)量少的產(chǎn)品，更突出它的工藝優(yōu)越性。